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注塑成型工艺是一个复杂的过程，涉及模具设计、模具制造、原料特性及原料预处理方法、成型工艺、注塑机操作等诸多因素，并与加工环境条件、产品冷却时间密切相关 和后处理技术。 制造过程。 因此，产品的好坏不仅仅取决于注塑机的注射精度和计量精度，或者说仅仅取决于模具设计的好坏和模具加工的精度水平。 通常，它还受到上述其他因素的影响和制约。

在这么多综合因素的制约下，注塑制品出现缺陷是不可避免的。 因此，有必要寻求缺陷的内在机理，预测产品可能出现缺陷的位置和类型，并以此指导模具设计和改进，归纳缺陷。 建立生产规律，制定更加合理的工艺操作条件尤为重要。 我们将从注塑过程中影响塑料材料性能、模具结构、注塑工艺和注塑设备三个主要因素来阐述注塑缺陷的机理和解决方法。

注塑制品常见缺陷的分类

注塑成型过程中使用的塑料原料多种多样，模具设计的种类和形式也多种多样。 此外，操作者对特定注塑机的熟悉程度，以及工人之间操作技能和实践经验的差异也不同。 同时，客观环境（如环境温度、湿度、空气洁净度等）也会随季节变化。 这些客观条件和主观条件共同决定了注塑制品缺陷的发生。

一般来说，评价塑料制品的性能主要有以下三个方面：

一、外观质量，包括完整性、色泽、光泽度；

二、尺寸与相对位置之间的精度，即尺寸精度和位置精度；

三、与应用相对应的机械性能、化学性能、电性能等，即功能性

因此，如果以上三个方面中的任何一个出现问题，都会导致产品缺陷的产生和扩大。

注塑制品常见缺陷的分类

外观缺陷：银丝变色、焊痕

工艺问题：飞边、缩水、缺胶

性能问题：翘曲、脆化