注塑模具的注塑工艺
温度控制
⒈料筒温度：注塑过程中需要控制的温度包括料筒温度、射嘴温度和模具温度。 前两个温度主要影响塑料的塑化和流动，后一个温度主要影响塑料的流动和冷却。 每种塑料都有不同的流动温度。 同一种塑料，因来源不同或牌号不同，其流动温度和分解温度也不同。 这是由于平均分子量和分子量分布的差异。 塑料在不同类型的注射机中的塑化过程也不同，因此机筒温度的选择也不同。
2、喷嘴温度：喷嘴温度通常略低于机筒最高温度，这是为了防止直通式喷嘴可能出现的“流涎现象”。 射嘴温度不宜过低，否则会造成熔料过早凝固而堵塞射嘴，或因早凝材料射入型腔而影响制品性能。
3、模具温度：模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。 模具的温度取决于塑料有无结晶、制品的尺寸和结构、性能要求以及其他工艺条件（熔体温度、注射速度和压力、成型周期等）。
压力控制
注射成型过程中的压力包括塑化压力和注射压力，直接影响塑料的塑化和制品质量。
⒈塑化压力：（背压）使用螺杆式注射机时，螺杆回转后退时螺杆顶部熔融物料所受的压力称为塑化压力，也称背压。 这个压力的大小可以通过液压系统中的溢流阀来调节。 在注射时，塑化压力的大小需要随着螺杆的设计、产品质量的要求和塑料的种类而改变。 如果这些条件和螺杆转速不变，增加塑化压力会加强剪切。 其作用是提高熔体温度，但会降低塑化效率，增加逆流和泄漏，增加驱动功率。
注塑成型中的压力曲线
注塑成型中的压力曲线
另外，提高塑化压力，往往可以使熔体温度均匀，色料混合均匀，熔体中的气体排出。 在一般操作中，塑化压力的决定应在保证产品质量良好的前提下尽可能低。 具体数值因所用塑料种类而异，但通常很少超过20kg/cm2。
2、注射压力：在目前的生产中，几乎所有注射机的注射压力都是靠柱塞或螺杆顶部对塑料的冲击
以施加压力（油路压力换算）为准。 注射压力在注射成型中的作用是克服塑料从料筒到型腔的流动阻力，赋予熔料一定的填充率，使熔料压实。
